首頁> 技術 > FAQ
  • Q1:公司是何時建立的呢?
    答:錒瑪科技集團發跡於1985年,並於機械工業及自動化機械關鍵零組件與系統組合業深耕發展。
  • Q2:公司主要的產品及其業務內容為何?
    答:公司主要產品有滾珠螺桿、直線滑軌、軸承,包括工業自動化關鍵零組件研發、設計、銷售等。欲了解更多業務信息,請瀏覽網頁「PRODUCT產品」。
  • Q3:我在哪裡可以找到錒瑪科技技術服務團隊的聯繫方式?
    答:http://www.amatg.com.tw/en/index.htm. 點選「CONTACT聯繫」,或是直接來電、傳真。
  • Q4:錒瑪科技今年的新產品開發重點為何?
    答:AS45~65及AU45~46線性滑軌與滑台規格。
  • Q5:對於線軌產品設計支援的服務, 我們必需尋求貴司的當地技術人員支援, 請問貴司在美國與歐洲是否有具有技術能力的經銷商可提供當地服務?
    答:目前歐洲區、義大利己有獨家代理商NISE,未來如有新增經銷商將會放至於錒瑪官網內通知客戶。
  • Q6:貴司是否能提供免費的五套線軌樣品供推廣?
    答:可以,但請告知產品應用與客人名稱,並時時回報樣品推廣進度。
  • Q7:貴司是否能提供免費的產品展示機台供參展用?
    答:可以提供參展用,請於展會前2~3週前告知,以利準備。
  • Q8:目前THK能提供標準品1~2 週之交期, 請問錒瑪是否能提供?
    答:從下單至交貨標準交期約4~8週,若能提供銷售預測將有機會縮短交期。
  • Q9:請問錒瑪科技目前主要的為哪些產業的客戶群?
    答:目前以自動化產業,產業機械及木工機械客戶為主,將來伺機切入半導體設備與工具機產業。
  • Q10:如何獲取有關錒瑪科技新產品的的最新信息?
    答:請隨時密切關注錒瑪官網:http://www.amatg.com.tw/en/index.htm.
  • Q11:DN值定義為何? DN值的安全極限?
    答:以DmN值來評定滾珠螺桿高速性,Dm為滾珠螺桿上下滾珠之中心圓直徑(P.C.D),N為螺桿最大回轉數,所以DmN值即表示滾珠之公轉速度,DmN值即為該滾珠螺桿的設計高速極限。為方便計,以螺桿外徑D取代Dm。以50ψx 30 滾珠螺桿而 言,當螺桿最大回轉數為3000rpm時,DN值可達15萬,最大進給速度為 90 m/min。
  • Q12:高DN值與高導程的應用差異性為何?
  • Q13:高DN值與高導程的差異性?
    答:設計理念:
    1.高導程 : 以螺桿導程增加,提昇進給速度
    2.高DN值 : 回轉數與導程之有效平衡考量如精度、動靜負荷、臨界速度、 慣性力誘發振動、溫升等高速化引發的問題。
  • Q14:工具機與射出機滾珠螺桿之比較為何??

    工具機

    射出機

    ?定位

    ?負荷

    ?一般行程

    ?短行程(潤滑點)

    ?一般壽命

    ?耐久性

    ?表面剝落即不堪使用

    ?不能傳動即不堪使用

    ?疲勞損壞以螺帽為先

    ?疲勞損壞以螺桿為先

  • Q15:螺桿材質及特性為何?
    材質:滾珠螺桿之螺桿材質一般是使用高碳合金鋼(參照下表)等材質。
    特性 高碳合金鋼含碳量達0.45%以上,適合感應熱處理,能使材料具有良好的表面硬度及表面耐磨耗性,滾珠螺桿因此具有優良的使用壽命;同時由於材料的心部未麻田散鐵化而保持變韌鐵組織,抗拉強度高而韌性強,故螺桿不易因為衝擊性的負荷而發生斷裂。

  • 項目

    材質編號

    BSI

    DIN

    AISI

    JIS

    螺桿

    EN43C

    1.1213

    1055

    S55C

     

    1.7225

    4140

    SCM440H

    EN19C

    1.7228

    4150

    SCM445H

    螺帽

    EN34

    1.6523

    3310

    SNCM220(21)

    EN36

    8620

    SCM420H

    SCM415H

    鋼珠

    EN31

    1.3505

    52100

    SUJ2

  • Q16:螺帽材質及特性為何?
    材質 滾珠螺桿之螺帽材質一般是使用SCM415H、SCM420H、SNCM220等低碳合金鋼(參照下表)。
    特性 低碳合金鋼適合使用滲碳淬火的熱處理硬化方式,使材料具有良好的表面硬度及表面耐磨耗性,滾珠螺桿因此具有良好的使用壽命;同時由於材料的心部未麻田散鐵化而保持變韌鐵組織,抗拉強度高而韌性強。
  • 項目

    材質編號

    BSI

    DIN

    AISI

    JIS

    螺桿

    EN43C

    1.1213

    1055

    S55C

     

    1.7225

    4140

    SCM440H

    EN19C

    1.7228

    4150

    SCM445H

    螺帽

    EN34

    1.6523

    3310

    SNCM220(21)

    EN36

    8620

    SCM420H

    SCM415H

    鋼珠

    EN31

    1.3505

    52100

    SUJ2


  • Q17:螺桿、螺帽及鋼珠其硬度為多少?
    答:研磨級螺桿、螺帽:58~62HRC
    轉造級螺桿、螺帽:56~62HRC
    鋼珠:62~66HRC
  • Q18:滾珠螺桿何時需要預壓?預壓對有何優缺點?
    答:A. 機器精度要求高,而機器的背隙上限值小的時侯(如配合線性滑軌使用可以使機器的反向運動背隙接近於零)。
         B. 優點: 消除背隙;消除背隙可使機械傳動的精度更為穩定,且機械傳動結構的剛性提高。
    缺點: 降低機械效率,預壓若過大會產生溫升問題及壽命降低,所以滾珠螺桿的預壓必須設定在一合理範圍內。
  • Q19:滾珠螺桿的預壓產生方式有哪幾種設計?其差異為何?
    答: A. 1.單螺帽預壓:(包含過大鋼珠預壓方式、導程偏移預壓方式)
              2.雙螺帽預壓:(包含:拉伸預壓方式、壓縮預壓方式)
          B .1.過大鋼珠預壓方式:(以鋼珠大小,調整預壓
              特徵:鋼珠與珠槽四點接觸,適用於輕預壓

              2.導程偏移預壓方式:(加大節距或縮小節距)
              特徵:在螺帽節距上作δ值的偏移來取代傳統雙螺帽預壓方式,此方式較適用於中輕預壓,最好將預壓力設計在5%動負荷以下。
              3.拉伸預壓方式
              特徵:使用一過厚的預壓片將兩個螺帽外張方式達到預壓之效果,此為HIWIN精密級滾珠螺桿最常使用的方式。
              4.壓縮預壓
              特徵:由較薄的預壓片,再以螺栓將兩螺帽鎖緊一起,達到預壓之效果。
  • Q20:滾珠螺桿之潤滑油脂如何選用?
    答:一般建議以軸承潤滑油為滾珠螺桿之潤滑油,如要使用油脂則建議以鋰皂基的油脂。油品的黏度選用是依操作速度、工作溫度及負荷的情形來做選擇。高速時,建議使用的潤滑油為40℃時的黏度指數範圍32~68 cSt (ISO VG 32~68)(DIN 51519)。低速時,建議使用的潤滑油為40℃時的黏度指數範圍在90 cSt (ISO VG 90)以上。 用於高速且重負載的時後,必須以強制冷卻來降低溫度,且可藉由中空螺桿通入冷卻油或水來達到冷卻效果。 定在一合理範圍內。

    潤滑方式

    檢查與添加的守則

    ˙每週檢查油量及去污
    ˙潤滑油髒污時建議更換潤滑油

    油脂

    ˙每2~3個月檢查是否有髒污的碎屑混入
    ˙油脂髒污時,清除舊有油脂並更換新油脂
    ˙每年更換油脂


  • Q21:常用的油嘴及接頭有哪些?在設計需要考慮哪些因素?
    答:A. 公制有M6、M8*1P,英制則為1/8"PT。
         B.設計考慮因素:1.空間考量。2.注油位置最好於法蘭上方或上方45度角位置,以提供注油的最好效果(油品可以由於重力而進入螺帽內部)。
  • Q22:何謂靜負荷?
    答滾珠螺桿在靜止狀態,滾珠和軌道接觸面都不致產生大於萬分之一(0.0001)鋼珠直徑之塑性變形量時,滾珠螺桿之最大可承受負荷。
  • Q23:高防塵滾珠螺桿的使用時機為何?
    答:AMA特殊設計的高防塵滾珠螺桿,使用多層防塵材料緊密包覆螺桿,所以塵屑不易進入,而能達到高防塵效果;其適用在較高塵屑的工作環境,例如:木工業、橡塑膠…等。
  • Q24:什麼時機應設計配珠?配珠有何優缺點?
    答:A. 設計時機:於機構空間不足使用單螺帽預壓方式時,為了提昇其動作特性,一般建議以1:1配珠。
         B. 優點:能提昇其動作特性,減少相鄰鋼珠間之相互摩擦。
             缺點:減低螺桿動負荷。
  • Q25:螺桿中空使用時機為何?有何優點?
    答:A. 一般較適合於螺桿溫昇要求較嚴格的機器。使用中空螺桿,由於可以通油或水來冷卻螺桿,故螺桿本身不易發熱,可有效控制溫度,達到精度穩定目的。
         B. 中空滾珠螺桿具有重量減輕之優點,因此螺桿比較不易因自重而下垂過大,而且由於螺桿之慣量減少,使馬達之驅動扭力降低;另一方面,由於螺桿的中空部份可以使冷卻劑流經而達到降低螺桿溫度之用,因此螺桿的溫度可以得到較佳的控制。
  • Q26:滾珠螺桿安裝時應注意那些事項?
    答:滾珠螺桿為精密的機械零組裝,所以在安裝時需注意下列事項:
         (1)滾珠螺桿必須保持乾淨及擦拭清潔,不使異物進入螺帽內。
         (2)不可任意敲打,並保持外觀不碰撞傷。
         (3)安裝面的表面修整及清潔要徹底。
         (4)合宜的公差及精確的校正。
         (5)適宜的潤滑。
         (6)不可將螺桿與螺帽分離。
         (7)最好在螺桿兩端加裝防撞器,以避免運轉超過行程極限而損傷滾珠螺桿。
         (8)使用保護套來保護滾珠螺桿,並且防塵。
  • Q27:軸承背對背組合【DB】有何優缺點?
    答:
         優點:作用點間的距離較大,剛性較佳。
         缺點:較易受幾何精度影響
  • Q28:軸承面對面組合【DF】有何優缺點?
    答:

         優點:較易組裝,幾何精度影響較小。
         缺點:作用點間的距離較小,剛性較差。
  • Q29:螺桿一般的預拉量為何?
    答一般以1米長約0.02~0.03mm為預拉值。
  • Q30:AMA滾珠螺桿的選用與安裝?
    答:(1) 滾珠螺桿必須保持徹底的清潔並且用防銹油作好防護,應特別注意不可使尖銳物或刀具撞擊牙型表面及不可讓任何鐵屑進入螺帽內部;而且組裝軸端外徑亦不可碰撞擦傷,如圖1.1。


         (2) 選擇精度等級適用的滾珠螺桿請參考表1.5,依組裝標準程式安裝,換言之,使在CNC 工具機上的精密研磨級滾珠螺桿,必須精確的校正及選用合適的精密軸承組合。 轉造級滾珠螺桿適用於精度較不高的場合,如包裝機械…等,即可選用精度較不高的支撐軸承組合。特別重要是,避免軸承支撐座與螺帽的偏心,造成負荷的不均,如圖1.2。不均勻負載含徑向力及扭矩,參圖1.2(a),皆可能造成故障及壽命減低,如圖1.2(b)。
          (3) 為使滾珠螺桿達到最高壽限,AMA 建議您使用含有潤滑劑之軸承用油,但油中含石墨及二硫化鉬(MoS2)除外,油脂必須保持填注於鋼珠及珠槽上。油浴式或滴油式給油法皆可,但以直接給油到螺帽內為佳,如圖1.2。
          (4) 特別注意,當安裝滾珠螺桿於機械上,請勿敲打螺帽或彎管,同時不可讓螺帽與螺桿分離或過行程-螺帽部份行程離開螺桿,如圖1.3,若是如此會造成鋼珠脫離珠槽。
          (5) 選擇合適的軸端支撐軸承組合,在CNC工具機上,建議採用斜角軸承(斜角: 60°)。
          (6) 在螺桿兩端應該安裝防撞器或不出牙設計以避免螺帽過行程,導致螺桿的破壞,如圖1.5。
          (7) 滾珠螺桿建議使用伸縮式之保護套來保護,以避免受到環境中塵埃或鐵屑的污染。若有碎屑或異物進入螺帽內,則會造成螺桿只剩十分之一壽命。採以伸縮式須要在法蘭上加螺紋孔以固定之,如圖 1.6。此項特殊之需求,請告知AMA。

          8) 若您選用內循環或端蓋式循環的滾珠螺桿,則其一端螺紋必須出牙且肩部最大尺寸,必須小於根徑0.5~1.0mm,若要求肩部尺寸大於根徑亦可,但將有螺紋線留於肩部上便於螺帽裝入。如圖1.7。
          (9) 滾珠螺桿熱處理時於靠近肩部加工的螺紋牙部份有10~20mm長度須保持軟化,以便於加工肩部。此區域會標示記號於AMA圖面上,如圖1.8。如您有特殊之要求請與AMA連繫。

          (10) 過大的預壓力將造成摩擦扭矩的大增及溫昇效應而使得預期壽命的減短。但太低的預壓力,會使得滾珠螺桿剛性不足及增加失步(lost motion)的可能性。於CNC工具機的使用上,AMA建議您,以不超過8%動負荷為預壓力的最大值;於自動化 X-Y平台機構以不超過5%動負荷為預壓力的最大值。
          (11) 當您需要與螺桿軸分離並再組合時,必須透過一個外徑小於螺桿根徑0.2~0.4 mm的管子,參考公式M37接於螺桿出牙的一端,將螺帽旋出,套內管中參照圖1.9。
          (12) 圖1.10表示軸端承靠面的逃槽;軸端支撐軸承必須有一倒角才能正確的定位,同時維持適當的直度,HIWIN建議您採用DIN 509的逃槽尺寸,如詳圖1.11。


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